手工电弧焊的特点（手工电弧焊）

你们好，最近小时发现有诸多的小伙伴们对于手工电弧焊的特点，手工电弧焊这个问题都颇为感兴趣的，今天小活为大家梳理了下，一起往下看看吧。

1、 一、引弧：

2、 手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有刮擦引弧和直接引弧引弧。

3、 1.刮擦法是先将焊条前端对准焊件，然后扭动手腕使焊条轻微刮擦焊件表面，焊条抬起2-4mm，即在空气中产生电弧，然后将弧长保持在焊条直径允许范围内。

4、 2.引弧方法是手腕向下弯曲，焊条轻轻接触焊件。

5、 2.装运：

6、 电弧点燃后，焊条迅速抬起2-4 mm进行焊接。

7、 手工电弧焊操作是三个基本动作的组合：沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和沿熔池方向进给焊条。棒材输送方式主要有两种：1。直线输棒法：焊接时保持一定弧长，沿焊接方向前进，不摆动。

8、 这样电弧稳定，可以获得较大的熔深，但焊缝较窄。

9、 2.画一个圆：在一个连续的圆内移动被覆盖的电极的末端，并连续向前移动。有两种：正圆形和斜圆形。正环形带输送法适用于焊接厚焊件的平焊缝，它的优点是能使熔融金属有足够高的温度，使溶解在熔池中的氧气、氮气等气体析出。

10、 同时便于炉渣上浮；可采用斜圆形带材输送方式；

11、 水平和垂直位置的t形和对接焊的特点是有利于控制熔融金属，避免向下流动的现象，有利于焊缝的形成。

12、 3.收弧：收弧焊道的收弧(收弧)动作不当，可能在焊缝闭合处形成低于母材的弧坑，容易产生裂纹。

13、 常见的电弧闭合方法有：

14、 1.圆头法：适用于厚板焊接，但对薄板有烧穿的危险。

15、 2.重复灭弧引弧法：当焊接到达终点时，在弧坑内重复灭弧引弧数次，直至弧坑填满。这种方法适用于薄板焊接，但不适用于碱性焊条。

16、 3.背焊收尾法：焊到底时，在不熄弧的情况下，适当改变焊条角度，反方向移动，然后断弧。该方法适用于碱性焊条。

17、 平焊和仰焊的t型和对接横焊的特点是有利于控制熔融金属，避免向下流动现象，有利于焊缝的形成。

18、 下面简要介绍几种位置焊接的操作要领：

19、 一、平焊

20、 1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；

21、 2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90左右；

22、 3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；

23、 4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；

24、 5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。

25、 6）焊条直线速度不要过慢，否则容易造成熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。

26、 二、立焊

27、 1)应采用能率较小的火焰进行焊接；

28、 2) 严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。

29、 3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80；

30、 4) 为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当；

31、 5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法。

32、 三、横焊

33、 1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度；

34、 2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出；

35、 3) 焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。

36、 四、仰焊

37、 1) 采用能率较小的火焰进行焊接；

38、 2) 操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠；

39、 3) 坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便，要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。

40、 4) 焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90角。与焊接方向成70—80角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，

41、 焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

以上就是手工电弧焊这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。