精益生产五大原则 八大（精益生产五大原则）

你们好，最近小时发现有诸多的小伙伴们对于精益生产五大原则 八大，精益生产五大原则这个问题都颇为感兴趣的，今天小活为大家梳理了下，一起往下看看吧。

1、 如何通过广义动量定理和系统思维分析精益生产的五大原则？用广义动量定理分析如何产生和增加结果，用系统思维分析各种因素的相互作用。这两种方法怎么用？

2、 1)价值：精确定义具体产品的价值。

3、 定义价值就是定义顾客需要的产品质量m，这是生产出来的产品需要达到的目标。从广义动量定理的角度来看，定义值就是定义nmV中的广义动量定理f t=m，

4、 指出了主体想要通过力F、方法、时间T和力的作用点达到的目标。

5、 2)价值流：确定每个产品的价值流。

6、 价值流就是产生价值M的过程，价值从原始价值m1增加到m2，从m2增加到mi，经过几个增值的过程，最后增加到目标价值M。从原始值m1到目标值M的过程就是价值流。

7、 也就是广义动量定理的过程市场Ft，不能产生价值M的过程要减到最小，这和工业工程中作用距离减小的原理是一样的。减少不必要的步骤，可以加快产品的产出，提高产量，也可以减少占用时间。

8、 人力物力成本和TPS中“消灭一切浪费”的理念是一样的。

9、 3)流动：保持价值流动。

10、 提高流速可以增加产量。从广义动量定理Ft=nmV的角度来看，速度v越大，结果nmV越大。每一个增值的过程，也是广义动量定理增加结果的过程，没有过程、力F、法、时间T、作用点这四个要素。

11、 结果无法改变。从TOC约束理论来看，系统的产出是由瓶颈决定的，瓶颈的速度决定了系统的产出速度。当局部速度大于瓶颈速度时，不会增加系统的产量，反而会增加库存，掩盖问题。

12、 那么谁来决定系统输出速度的上限呢？是客户需求的速度，超过客户需求的产出速度只能产生库存。在丰田生产模式和精益生产中，

13、 本地速度高于瓶颈速度怎么处理？他们通过多功能工人和快速换模实现人和设备的过剩使用，因为从TPS和精益生产的角度来看，超过功能要求而不被使用是一种浪费，不符合精益思想。

14、 人多余的工作能力和时间可以用来做其他事情，这就是全能工作的本质；设备多余的产能也可以用来加工其他零件，快速换模可以减少时间换算的损失。因此，在TPS和精益生产中，通过使每个生产单元的速度v相等来平衡生产率。

15、 以便最大限度地提高产量。每个生产单元代表一个增值过程，然后物流按箭头方向流向下一个生产单元。

以上就是精益生产五大原则这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。